الشروخ والتشققات الغير خرسانية التي تحدث في البلاستر

من طرف امجد خطيب 23/9/2012, 6:18 pm

الشروخ والتشققات الغير خرسانية التي تحدث في البلاستر :
وهذه التشققات قد تكون طولية - عرضية – مائلة – متعرجة ويمكن تقسيم الشروخ والتشققات التي تحدث في البلاستر إلى نوعين رئيسين:
1- تشققات سطحية :
تشققات بسيطة ضيقة ويمكن معالجتها بسهولة في مرحلة الصبغ بالمعجون وأسبابها الرئيسية:
Ã عدم إستخدام العمالة الماهرة.
Ã عدم إتقان عملية تسوية السطح (Finishing).
Ã عدم استخدام ولو نسبة قليلة من الرمل المغسول في خلطة البلاستر.
Ã ارتفاع درجة الحرارة وخاصة في الصيف مع عدم الاهتمام بالمعالجة.
Ã المحتوى الملحي المرتفع في الرمل الناعم والماء.
2- تشققات غير سطحية :
تشققات كبيرة أو مستمرة أو عميقة يجب معالجتها بمهارة عندما تظهر ويتم الاستدلال على هذه التشققات بما يلي:
1- من شكلها حيث يظهرعمق الشرخ.
2- استمرارية الشرخ لمسافة طويلة.
3- بالطرق عند الشرخ فيصدر صوت مشابه للصوت الذي يصدر عند الطرق على طاولة من الخشب.

وأسبابها الرئيسية :
Ãتقليل نسبة الأسمنت في الخلطة.
Ã عدم المعالجة بالماء.
Ã ضعف التماسك والترابط بين خلطة البلاستر والحائط وذلك لأسباب منها:
- عدم اتباع الخطوات الصحيحة للطرطشة والشبك المستخدم في الربط بين الطابوق والأجزاء الخرسانية والتخشين (الزنبرة للأجزاء الخرسانية) .
Ã التكسير العشوائي باستخدام المطرقة عند عمل التمديدات داخل الطابوق.
Ã عدم تسديد الفراغات جيداً في مرحلة الطابوق.
Ã وهناك تشققات ناتجة عن التمدد الحراري وأيضاً ما يسمى بترييح المباني نتيجة التحميل .
Ã خلل في الأساسات الإنشائية كالهبوط أو كانجراف التربة وهذا الأمر له عواقب خطيرة وهذا يؤدي إلى تصدعات وتشققات تظهر في الجدران وعادة تكون كبيرة ومستمرة وتزداد مع الوقت ولا يمكن معالجتها إلا بإخلاء المبنى ومراقبة الوضع وعمل دراسة دقيقة ولصيقة لمعرفة السبب الرئيسي ومحاولة استدراك الأمر.
من بعض أساليب المعالجة:
- تكسير البلاستر في منطقة الشرخ مع توسيع التكسير قليلاً ومن ثم عمل خلطة أسمنتية جديدة تحتوي على نسبة من الرمل الخشن.
- وربما يحتاج الأمر لاستخدام بعض الإضافات الكيميائية التي تعمل على زيادة التماسك في حالة تكرار التشقق لنفس المكان.
- وهناك أسباب أخرى كثيرة للتشققات ولذلك سوف يتم عرض أهم الخطوات التي يجب مراعاتها أثناء القيام بالمراحل التالية:
اولا - مرحلة الطابوق :
1- التأكد من أن العمالة التي تبني الطابوق ذات مهارة وكفاءة في عملها.
2- يتم التعامل مع مصانع الطابوق المعتمدة من قبل الهيئة العامة القطرية للمواصفات والمقاييس وهذا يمكن الاطلاع عليه من التعميم الذي تصدره الهيئة بشكل دوري.
3- وضع كمية مناسبة من الخلطة الأسمنتية بين الطابوق والتأكد من ملء جميع الفراغات وخاصة تسديد آخر مدماك الذي غالباً ما يتم إهماله.
4- الخلطة المستخدمة في هذه المرحلة مكونة من أسمنت وماء ورمل خشن وليس ناعم.
5- رش الطابوق بالماء.
ثانيا - مرحلة التمديدات داخل الطابوق:
1- عند عمل فتحات في الطابوق لتمديد بعض الأنابيب يراعى استخدام ماكينة Grinder وتحديد المساحة المراد عمل التمديدات خلالها ومن ثم استخدام المطرقة في المكان المحدد والذي تم قصه بـ Grinder.
2- عدم استخدام المطرقة بشكل عشوائي وتكبير الفتحات بلا داعي فهذا سيؤدي إلى تصدعات في مساحات واسعة تكون نقاط ضعف تتسبب في حدوث شروخ تظهر بعد عمل البلاستر.
3- بعد وضع الأنابيب يتم تسديد الفراغات الكبيرة بخلطة خرسانية والصغيرة بخلطة أسمنتية.
ثالثا - مرحلة البلاستر:
1- التأكد من أن العمالة ذات مهارة وكفاءة في عملها.
2- يتم عمل ما يسمى بالزنبرة (التخشين) للأجزاء الخرسانية كالعمدان والجسور التي يراد عمل بلاستر لها وذلك لقوة التماسك والاتصال بين سطح الخرسانة والخلطة الأسمنتية.
3- ربط الطابوق بالأجزاء الخرسانية عن طريق زوايا حديدية و شبك مخصص لذلك ويتم تثبيته جيداً.
4- البدء بعملية الطرطشة للحائط بخلطة أسمنتية مكونة من رمل خشن وأسمنت وماء ويجب رش الطابوق بالماء مباشرة قبل الطرطشة.
5- التأكد من أن الطرطشة شملت الحائط كاملاً بدون فراغات لأن ذلك سيساعد على تهيئة السطح للتماسك مع خلطة البلاستر.
6- معالجة الطرطشة بالماء.
7- يمكن التأكد من جودة الطرطشة بفرك الحائط بكف اليد أو بأي أداة وخلال ذلك يجب ألا يسقط شيء من الأسمنت وتشعر بخشونة السطح.
8- وبعد ذلك يمكن عمل المرحلة الأخيرة حيث يتم استخدام خلطة أسمنتية تتكون من أسمنت وماء ورمل ناعم ونسبة قليلة من الرمل الخشن.
9- يتم عمل كمية مناسبة من الخلطة بحيث تنتهي خلال ساعتين أو ثلاث حيث أن الذي يحدث في بعض الأحيان أن العمال يقومون بخلط كمية كبيرة وتبقى فترة طويلة قبل استخدامها فتجف قيقوم العمال بزيادة الماء وهذا يضعف الخلطة بشكل كبير فيسبب قلة التماسك والتشقق.
10- يتم رش الحائط بالماء مباشرة قبل البدء بالبلاستر.
11- عمل Finishing جيد لسطح البلاستر باستخدام أداة التخشين البلاستيك وتجنب استخدام المعدنية لتسوية السطح.
التوصيات والمقترحات:
1- غسل الرمل الناعم قبل استخدامه بهدف تخفيف نسبة الملوحة فيه.
2- إستخدام نسبة من الرمل الخشن في خلطة البلاستر تعمل على زيادة تماسك الخلطة.
3- التأكيد على استخدام الأيدي العاملة ذات الخبرة والمهارة.
4- الاهتمام بشكل كبير بالمعالجة بالماء وخاصة في منطقة الخليج لتعويض الماء المتبخر نتيجة ارتفاع درجات الحرارة حيث أن الماء عامل أساسي لكي يتم التفاعل الكيميائي للخلطة الأسمنتية بشكل فعال وتام.
5- الإشراف اللصيق لمراحل التنفيذ مهم جداً.